Пионерские разработки в области «Индустрии 4.0»: передовые роботизированные автоматизированные системы заменяют ручные процессы при изготовлении баков из нержавеющей стали

Интеграция многокоординатных шарнирных роботизированных манипуляторов и систем транспортировки материалов с вакуумной матрицей обеспечивает экспоненциальный рост производительности и структурную точность на уровне микромиллиметров.

ГУАНДУН, 10 марта 2025 г. — В рамках ключевого этапа трансформации производства в умные фабрики в секторах чистой энергетики и инфраструктуры для транспортировки жидкостей ведущее производственное предприятие представило новую полностью интегрированную автоматизированную ячейку для изготовления изделий. Данная модернизация знаменует собой комплексный переход от трудоёмких ручных операций к высокотехнологичной роботизированной обработке и устанавливает новые отраслевые стандарты для производства высококачественных водяных баков из нержавеющей стали.

Новая ячейка оснащена передовой многоосевой шарнирной роботизированной рукой, выполняющей высокоточное перемещение материалов без какого-либо ручного вмешательства. Роботизированный механизм, оснащённый специально разработанной пневматической вакуумной присоской с множеством узлов, плавно перемещает крупногабаритные цилиндрические корпуса из нержавеющей стали сразу после их прокатки. Затем он точно позиционирует их в специализированном станке для продольной сварки и формовки, обеспечивая бесперебойную структурную обработку.

Преодоление изменчивости выхода за счет автоматизированной транспортировки материалов

Традиционное производство резервуаров для хранения на протяжении длительного времени основывалось на ручных кран-балках и физическом выравнивании оператором. Такой подход часто приводил к образованию микроскопических царапин на поверхности, овальности и незначительным отклонениям в выравнивании, что снижало прочность конструкции при высоком давлении. Автоматизированная система транспортировки устраняет эти проблемы за счёт трёх ключевых архитектурных усовершенствований:

Микроточное позиционирование и управление траекторией: Роботизированная рука работает на основе передовых алгоритмов сервопривода, обеспечивающих повторяемость с точностью до долей миллиметра. Это гарантирует, что свёрнутый цилиндр поступает в последующую матрицу сварки швов строго параллельно, предотвращая дефекты смещённых швов, характерные для ручных операций.

Повышение качества и производительности для удовлетворения растущего глобального спроса

Автоматизируя высокорисковую и повторяющуюся задачу перемещения цилиндров, предприятие сообщило о резком сокращении циклов производства наряду с оптимизированным, непрерывным производственным потоком. Этот шаг имеет решающее значение по мере роста спроса на системы водоснабжения высокой прочности и устойчивые к коррозии в рамках глобальных коммерческих, жилых и промышленных инфраструктурных проектов.

"Внедрение этой автоматизированной сборочной ячейки знаменует переход нашего предприятия от стандартного механического производства к полноценному интеллекту «Индустрии 4.0», — заявил директор по автоматизации завода. — Обеспечивая строго механическую согласованность при формировании, перемещении и сварке каждой отдельной оболочки резервуара, мы устраняем все переменные факторы. Это позволяет нам гарантировать международным партнёрам по дистрибуции качество без единого дефекта, одновременно повышая безопасность на производственной площадке и эффективность использования ресурсов."

О нас

Мы производим коммерческие и промышленные баки для хранения горячей воды объёмом от 1000 л до 5000 л, разработанные с учётом высокой производительности, долговечности и удобства интеграции. Наши баки используются клиентами в сфере гостеприимства, здравоохранения и промышленности по всему миру.

Контакт: лила @chinawatertank .com | www. sstheatingenergy .ком